打造高质量发展动力源——南屯煤矿聚力谋发展纪实

兖矿集团南屯煤矿面对新旧动能转换、矿井转型发展新形势，抓住煤炭行业发展机遇，坚持安全管理、科技创新、经营管控“三驾马车”齐头并进，各项工作成绩实现新突破，有力地激发了矿井发展的“源动力”，推动了矿井健康协调可持续发展。

强严管理，筑基石

“分析形势任务，全年目标任务能否顺利实现，抓好安全是前提和基础，是第一保障和首要任务。”该矿矿长郝迎格在2019年年度会议上强调。该矿面对矿井条件复杂多变、采场相对集中、生产接续紧张的客观实际，明确了系统化抓安全、集约化抓生产的思路，深入实施强严管理，持续巩固安全平稳形势。

该矿以安全生产为保障，突出风险预控，与中国矿大合作，建设双重预防管理信息平台，将风险点、危害因素、隐患库深度融合，风险动态管控通过预警模块在矿图中显示，实现了安全管理“一张图”的初步功能。他们修订完善安全管理制度98项、安全责任制970多条，通过逐级学习安全生产责任制，全面加强安全生产主体责任的落实。他们还强化安全培训，组织各层次安全培训9300多人次，作业规程、网络平台考试300多场8000余人次，实现职工全员、全覆盖。

该矿发扬“啃骨头”的精神，克服工作面顶板薄夹矸、架棚巷道长等诸多困难，实现安全开采。他们统筹分析现有储量，研究矿井正规面与边角煤工作面，主力采煤队连续生产与辅助采煤队间断生产搭配开采方案，完善矿井未来十年生产接续规划。针对东故下村搬迁工作，他们经过艰苦协调、反复攻关，取得实质性突破性进展，解放了9个工作面，释放900多万吨储量，最大限度延长矿井服务年限。

科技兴矿，提效率

工欲善其事，必先利其器。该矿着眼长远、超前谋划，不断深化科技强安行动，建立了安全生产投入长效机制，全面提升装备水平，实现了机械化、自动化、智能化装备由井下生产向地面生产领域的覆盖与延伸。

装备升级不是简单的“花钱买装备”，以装备水平的提升带动管理、技术的提升才是装备升级的内涵。2018年，该矿在33上04安装面成功推广应用了柴油单轨吊配合48吨重型起吊梁运输系统，45吨支架不解体直接从33上02撤除面整体搬运至33上04安装面，有效提高了辅助运输效率和安全可靠性。“一次到位，只用半小时的时间，通过新技术、新设备大大提高了我们的生产效率，可以说是非常的安全、高效。”该矿生产技术科技术员孙庆伟告诉笔者。

“机械化换人、自动化减人”不是简单的口号。该矿在掘进工作面引进防爆柴油履带运输车，全面取代地排车、拖移小绞车等落后的运输方式，现已在掘进工作面高效使用，并且累计创效32.6万元。同时，他们还大力推行掘进皮带集控系统与拐弯装置，目前，掘进工作面超过两部以上运输设备均实现一人操作，集中控制，有效提高了矿井机械化、自动化和智能化水平。

精益管控，创效益

“实施精益管理、强化市场化管理，是我们深推完全市场化建设的主要途径。”市场运行管理办公室主任韩宪山介绍道。该矿以降本提效为依托，持续优化完善经营管控手段，进一步落实降本降耗、创收提效措施，确保经济效益最大化。

挖掘效益增长点。该矿修订完善材料消费定额，实行主体承包控制，加强材料管理力度和现场督查力度，重点材料全程管控，最大限度减少库存积压。全年材料费比预算节约113万元，可控费用比预算节支101.8万元、压缩39.8%。

该矿实施精煤战略，严格落实源头、过程、销售“全流程”煤质管控措施。他们坚持原煤全入洗、煤泥全入浮，优化原煤提升、精煤洗选、装车外运等生产环节。把科学配煤作为提质创效的着力点，在确保整体煤质合格的前提下，积极组织浮精、煤泥及高硫煤掺配销售。针对市场行情，该矿积极开发、争取客户，新增6家直供户，长协客户销量增长26.5%，新客户增幅14.2%，矿井增加精煤6.3万吨，累计创效1868.5万元。