输电线路安全（二）

四十八、 电缆线路设标志牌的规定

通常，在电缆线路的下列地点应设标志牌：

（1） 电缆线路的首尾端。

（2） 电缆线路改变方向的地点。

（3） 电缆从一平面跨越到另一平面的地点。

（4） 电缆隧道、电缆沟、混凝土隧道管、地下室和建筑物等处的电缆出入口。

（5） 电缆敷设在室内隧道和沟道内时，每隔30米的地点。

（6） 电缆头装设地点和电缆接头处。

（7） 电缆穿过楼板、墙和间壁的两侧。

（8） 隐蔽敷设的电缆标记处。

制作标志牌时，规格应统一，其上应注明线路编号，电缆型号、芯数、截面和电压，起迄点和安装日期。

四十九、 有金属外皮的电缆，其中几根芯线能否接在同一相上或者接在一起当作单芯电缆使用

有金属外皮的电缆，如果其中几根芯线接在同一相上或者几根芯线接在一起当作单芯电缆使用，则在导体周围将产生交变磁场（当接在交流电源上时），这种交变磁场会因电磁感应而在金属外皮上产生涡流。此时导体通过的电流越大，涡流也越大。结果金属外皮会因涡流而发热，损耗很大。这种热量会妨碍电缆芯线的散热，从而使电缆运行温度增高，而过高的温度将影响电缆的安全运行。

如果将三根芯线分别接在三相电源上，虽然也会分别产生磁场，但由于各芯线的电流所产生的合成磁场等于零或接近于零，因此不会有较大的涡流产生。

基于同样理由，钢管穿线时不应只穿一根导线，也不得将其中几根导线接在同一相上而在管中不穿过工作零线，否则，也将在钢管上产生涡流。

所以，将金属外皮中的电缆芯线接在同一相上，或者钢管内只穿一根导线都是不允许的。

五十、 电缆头内刚灌完绝缘胶可否立即送电

不可以。因为刚灌完绝缘胶，绝缘胶内还有气泡，只有在绝缘胶冷却后气泡才能排出。如果电缆头灌完绝缘胶就送电，可能造成电缆头击穿而发生事故。

五十一、 电缆头漏油对电缆安全运行的影响

电缆头漏油一般是由于电缆头选用不当、施工质量不佳造成的。它对电缆的安全运行有以下影响：

（1） 电缆头漏油破坏了电缆的密封性，电缆油漏出来，绝缘就干枯从而热阻增加，电气性能变坏，甚至纸绝缘焦化，造成绝缘击穿损坏。

（2） 电缆纸有很大的吸水性，极容易受潮，电缆的密封性受到破坏后，潮气就侵入电缆内部，使其绝缘性能大大降低。电缆油是不允许含有水分的，其电气性能随水分含量的增加而急剧恶化，以致在运行中或实验时被击穿。

通常，6~10千伏系统使用充胶漏斗型电缆头较多，这种电缆头容易漏油，主要是在运行中沥青绝缘胶容易溶解于电缆油中。目前逐步推广使用环氧树脂电缆头。因为它具有较高的耐压强度和机械强度，吸水率极低，化学性能稳定，与金属粘结力相当强，有极好的密封性。采用这种电缆头，基本上可以解决电缆头的漏油问题。

五十二、 防止电缆终端头套管的污闪事故的措施

防止电缆终端头套管污闪事的措施有以下几种：

（1） 定期清扫套管 除在停电检修时进行较彻底的清扫之外，在运行中可用绝缘棒刷子进行带电清扫。

（2） 采用防污涂料 将有机硅树脂涂在套管表面，可使套管安全使用周期达一年以上，特别是在严重污秽地区，常用此法。

（3） 采用较高绝缘等级的套管 严重污秽地区可将电压等级较高的套管降纸使用。

五十三、 运行中的电缆被击穿的原因

电缆在运行中被击穿的原因很多，其中最主要的原因是绝缘强度降低及受外力的损伤，归纳起来大致有以下几种原因：

（1） 由于电源电压与电缆的额定电压不符，或者在运行中有高压窜入，使绝缘强度受到破坏而被击穿。

（2） 负荷电流过大，致使电缆发热，绝缘变坏而导致电缆击穿。

（3） 曾发生接地短路故障，当时未发现，但运行一段时间后电缆被击穿。

（4） 保护层腐蚀或失效。例如，使用时间过久，麻皮脱落，铠装、铅皮腐蚀，保护失效，不能保护绝缘层，最终电缆被击穿。

（5） 外部机械损伤，或者敷设时留有隐患，运行一段时间电缆被击穿。

（6） 电缆头是电缆线路中的薄弱环节，常因电缆头本身的缺陷或制作质量不佳，或者密封性不好而漏油，使其绝缘枯干，侵入水汽，导致绝缘强度降低，从而使电缆被击穿。

五十四、 防止电缆线路受外力损坏的措施

统计资料表明，在电缆线路的事故中，外力损坏事故约占50%。为了防止发生这类事故，应注意以下几点：

（1） 电缆线路的巡查应有专人负责，并根据具体情况制定设备巡查的周期和检查项目。对于穿越河道、铁路、公路的电缆线路以及装在杆塔、支架上的电缆设备，尤应作为重点进行检查。

（2） 在电缆线路附近进行机械挖掘土方作业时，必须采取有效的保护措施；或者先用人力将电缆挖出并加以保护，再根据操作机械设备和人员的条件，在保证安全距离的情况下进行施工，并加强监护。施工时，专门守护电缆的人员不得离开现场。

（3） 施工中挖出的电缆和中间接头应加以保护，并在其附近设立警告标志，以提醒施工人员注意和防止行人接近。

五十五、 防止电缆线路遭受化学腐蚀及电解腐蚀的措施

1． 如果电缆敷设在含有酸、碱溶液，氯化物，有机物腐蚀质或冶金炉渣等土壤中，容易受到这些化学活性物质的腐蚀。防止电缆遭受化学腐蚀的措施一般有以下几种：

（1） 电缆敷设在含有酸、碱等化学物质的土壤中或者敷设地点附近土壤含有这些物质时，应加强电缆的外层保护，例如将电缆穿在耐腐蚀的管道中。

（2） 在已运行的电缆线路上，很难随时了解电缆的腐蚀程度。通常，在已发现电缆腐蚀的地点或在地下有电缆线路的地面堆有化学物品并有渗、漏现象时，可掘开泥土检查电缆并对泥土作化学分析，确定其损害程度，采取相应的补救和保护措施。

2． 电缆线路敷设在地下时，应注意防止附近杂散电流对其电解腐蚀，一般可采取以下措施：

（1） 减少流向电缆的杂散电流。在任何情况下，凡是电缆金属外皮与大件金属物体接近的地点都必须有电气绝缘；当电缆与电车轨道平行敷设时，二者距离不应小于2米，若不能保持这一距离，电缆应穿在绝缘的管中敷设。

（2） 在杂散电流密集地点应设有排流设施，并使电缆铠装上任何部位的电位不超过周围土壤电位1伏以上。

（3） 加强电车轨道与大地之间的绝缘，以限制钢轨漏电。

五十六、 保证电缆线路安全运行应注意事项

要保证电缆线路安全、可靠地运行，除应全面了解敷设方式、结构布置、走线方向和电缆接头位置等之外，还应注意以下事项：

（1） 每季进行一次巡视检查，对室外电缆头则每月应检查一次。遇大雨、洪水等特殊情况和发生故障时，应酌情增加巡视次数。

（2） 巡视检查的主要内容包括：①是否受到机械损伤；②有无腐蚀和浸水情况；③电缆头绝缘套有无破损和放电现象等。

（3） 为了防止电缆绝缘过早老化，线路电压不得过高，一般不应超过电缆额定电压的15%。

（4） 保持电线路在规定的允许持续载流量下运行。由于过负荷对电缆的危害很大，应经常测量和监视电缆的负荷。

（5） 定期检测电缆外皮的温度，监视其发热情况。一般应在负荷最大时测量电缆外皮的温度，以及选择散热条件最差的线段进行重点测试。

五十七、 电缆的铅包皮与钢甲必须用软铜线焊接后才能接地

电缆的铅包皮与钢甲之间有一薄层黄麻，用以保护铅包皮不受化学腐蚀。但当电缆有大故障电流流过铅包皮、钢甲而入地时，二者之间将产生电位差，将黄麻层最薄弱处击穿，并在该处产生电弧，将铅包皮烧溶成洞孔，从而破坏电缆的密封性。为了防止出现这种现象，通常使用不小于10毫米＜sup＞2＜/sup＞的多股铜线把铅包皮与钢甲焊接成等电位体后再接地。另一个作用是：雷击时埋入地下的钢甲可分流一部分电流，降低一部分接地电阻，为电缆后面的设备的防雷提供有利条件。

五十八、 为什么电力电缆经常在秋天的晚上被击穿

通常，粘性浸渍绝缘电力电缆的保护层、导电芯线、绝缘纸、绝缘油以及护套等的热膨胀系数均各不相同。当负荷增大或气候变热而使电缆温度升高时，由于电缆油的膨胀系数比其他材料大10倍左右，因此电缆的铅护套除自身膨胀外，还有受电缆油膨胀影响到附加膨胀量。而当负荷减小或气候变冷使电缆温度降低时，铅层不能恢复到原始状态。因此，电缆铅层与电缆油之间就会出现空气隙，电缆绝缘往往被击穿。秋天晚上，气温较低，电缆冷缩使夏天形成的气隙变大，从而出现电力电缆被击穿的现象。

五十九、 高压电缆线路停电后可否立即进行检修工作

不可以。因为高压电缆线路的电容一般都很大，储存有大量电荷，并有相当高的电压，如果停电后不放电就进行检修作业，接触电缆就有触电危险。所以，高压电缆线路停电后，必须先充分放电，然后才可进行检修工作。

六十、 电力电缆的正常巡视检查项目

对电力电缆进行正常巡视检查时应检查以下各项：

（1） 查看地下敷设有电缆线路的路面是否正常，有无挖掘痕迹和线路标桩是否完整。

（2） 在电缆线路附近的扩建和新建施工期间，电缆线路上不得堆置瓦石、矿渣、建筑材料、笨重物件、酸碱性排泄物或砌石灰坑等。

（3） 进入房屋的电缆沟出口不得有渗水现象；电缆隧道和电缆沟内不应积水或堆积杂物和易燃物；不许向隧道或沟内排水。

（4） 电缆隧道和电缆沟内的支架必须牢固，无松动或锈蚀现象，接地应良好。

（5） 电缆终端头就无漏油、溢胶、放电、发热等现象。

（6） 电缆终端瓷瓶应完整、清洁；引出线的连接线夹应紧固，无发热现象。

（7） 电缆终端头接地必须良好，无松动、断股和锈蚀现象。

（8） 对于电缆头，每1~3年应停电打开填注孔塞头或顶盖，检查盒内绝缘胶有无水分、空隙和裂缝等。

（9） 室外电缆头每三个月巡视检查一次，通常可与其他设备的检查同时进行。

六十一、 根据具体环境选择内线的不同敷设方式

在大多数情况下，内线都采用电压不低于500伏的绝缘导线。绝缘导线的敷设分明敷设和暗敷两种。明敷是导线敷设于墙壁、桁架或天花板等处的表面，暗敷是导线敷设于墙壁里面、地坪内或楼板内等处。

不同环境可采用的导线布线方式有：

（1） 干燥、无尘、无腐蚀气体的场所，可采用塑料护套线直敷，瓷（塑）夹板，木（塑料）槽板等明敷布线；如果负荷较大，可采用瓷珠、瓷瓶沿建筑面明线敷设，也可采用金属管、塑料管明敷布线或暗敷布线。

（2） 潮湿多尘场所，宜采用瓷珠、瓷瓶沿建长面明敷，或者用金属管或塑料管明、暗敷设。

（3） 有腐蚀性气体、多尘、特别潮湿的场所，应采用硬塑料管明、暗敷设，也可采用针式绝缘子明敷，钢管镀锌并刷防腐漆后也可用于布线。

（4） 在易燃、易爆场所，要采用铠装电缆或钢管明、暗敷设，连接处亦应符合防爆要求。

（5） 在屋架较高、跨度较大的厂房内，敷设照明线路、固定灯具可采用钢索明敷；绝缘导线在钢索上可用瓷夹板、瓷珠和金属管固定。

六十二、 不允许将塑料绝缘导线直接埋置于水泥或石灰粉层内进行暗线敷设

塑料绝缘导线不得暗敷在水泥或石灰粉层内的理由有以下几点：

（1） 塑料绝缘导线长时间使用后，塑料会老化龟裂，绝缘水平大大降低；当线路短时过载或短路时，更易加速绝缘的损坏。

（2） 一旦粉层受潮，就会引起大面积漏电，危及人身安全。

（3） 塑料绝缘导线直接暗埋，不利于线路检修和保养。

六十三、 在三相四线制低压配电线路的运行中要注意的事项：

在三相四线制低压配电线路的运行中应注意以下事项：

（1） 三相负荷要尽量平衡，无论主干线或分支线，其负荷的不平衡度都不宜超过20%，否则，电压和功率的损失都会大大增加。

（2） 中性线要连接好，其上不能装设熔断器；应防止发生接触不良或断线事故，否则，接于电路上的单相用电设备可能因电压过高而烧坏或因电压过低而发挥不了作用。

（3） 相线和中性线要正确连接，不能接错。若相线与中性线颠倒了，其结果是：单相用电设备上会因为加上380伏电压而烧坏；三相电动机会因为由两相三线制线路供电，转矩变小，甚至可烧坏；采用接零保护的设施，其外壳就会带电，从而危及人身安全，或造成相线对地短路事故。

六十四、 低压配电线路的保护

低压配电线路必须有短路保护，而且在配电系统的各级保护之间最好有选择性的配合。下列线路还应有过负荷保护：

（1） 可能长时间过负荷的电力线路。

（2） 在燃烧体或难燃体的建筑物结构上，采用有延燃外层的绝缘导线配线的明敷线路。

（3） 居民建筑、重要的仓库和公共建筑物中的照明线路。

低压配电线路的短路保护可采用熔断器或空气断路器。熔断器的熔体额定电流和断路器的整定电流应能够避开短时过负荷电流，并保证在正常的短时过负荷下，保护装置不被保护线路过负荷断开。

装有过负荷保护装置的配电线路，其绝缘导线或电缆的允许载流量，不应小于熔断器熔体额定电流的1.25倍或断路器长延时过电流脱扣器整定电流的1.25倍。

六十五、 室内低压配线的导线连接的要求

室内低压配线的导线连接应符合以下要求：

（1） 剥除绝缘层时，不应损伤线芯。

（2） 在分支线的接线处，干线不应承受来自分支线的横向拉力。

（3） 截面为10毫米＜sup＞2＜/sup＞及以下的单股铜芯线、截面为2.5毫米＜sup＞2＜/sup＞及以下的多股芯线和单股铅芯线与电器的端子可直接连接，但多股铜芯线的线芯应先拧紧，最好搪锡后再连接。多股铝芯线和截面超过2.5毫米＜sup＞2＜/sup＞的多股铜芯线的终端，应焊接或压接端子后，再与电器的端子连接。

（4） 绝缘导线的接头处，应使用绝缘带包缠均匀、严密，并不得低于原有绝缘强度。

（5） 使用锡焊法连接铜芯导线时，焊锡应灌得饱满，不应使用酸性焊剂。

六十六、 室内线路在管内配线时的规定

低压线路在管内配线时应符合以下规定：

（1） 管内绝缘导线的额定电压不应低于500伏。

（2） 同一交流回路的导线穿于同一钢管内。

（3） 不同回路和不同电压的导线，以及交流和直流导线，不得穿入同一根管子内。但下列几种回路可以除外①电压为65伏及以下的回路；②同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；③照明花灯的所有回路。

（4） 导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。

（5） 管内导线的总截面积（包括外护层）不应大于管子截面积的40%。

（6） 导线穿入钢管后，在导线出口应装护线套保护导线；在不进入盒（箱）内的垂直管口穿入导线后，应将管口作密封处理。

（7） 管内穿线应在建筑物的抹灰和地面工程结束后进行。穿入导线之前，应将管中的积水和杂物清除干净。

六十七、 内穿导线的保护钢管管口必须套塑料或木制护圈

电流通过穿管导线时，由于电动力作用，导线会有微微抖动，特别是垂直敷设的大电流穿管导线，抖动更为剧烈，再加上导线自重下垂，久而久之，钢管管口的导线绝缘就被磨损而发生接地短路事故。因此，穿管布线时，除管口内壁必须除毛刺之外，还必须套塑料或木制护圈，以保护导线绝缘不受损坏。

六十八、 对室内低压配电线路与各种管道的安全距离的规定

室内低压配电线路是指1千伏以下的动力和照明配电线路，它与各种管道间的最小安全距离一般应符合表5的规定。

见表

表5 室内低压配电线路与各种管道的安全距离

注：1．表中有括号者为配电线路在管道下边的数据。

2．若达不到表中距离，应采取下列措施：①蒸汽管外包隔热层后，其上下净距可减至200毫米；交叉距离须便于维修，但管线周围温度经常在35℃以下；②暖气、热水管外包隔离层；③在裸导线处加装保护网。

3．裸导线应敷设在管道的上侧。

六十九、 室内使用裸导线和绝缘导线配线时，对其线间的最小距离的规定

室内使用裸导线和绝缘导线配线时，其线间的最小距离应符合表6、表7的规定

见表

表6 室内裸导线间最小距离

见表

表7 室内绝缘导线间最小距离

七十、 不允许使用铝导线场所

以下场所配线用的导线一般不允许使用铝导线：

（1） 进户线、总表线和配电箱盘等的二次接线回路。

（2） 有爆炸危险和火灾危害的生产厂房、车间以及仓库中的配线，以及需要移动使用的导线。

（3） 手持电动工具、移动式电气设备、携带式照明灯具等的电源引线。

（4） 在有剧烈震动场所敷设的导线。

（5） 重要的资料室、档案室、仓库以及群众集会场所的配线。

（6） 舞台照明用导线等。

七十一、 室内配线用的导线截面的要求

室内配线用的导线截面应符合以下要求：

（1） 允许载流量不应小于负荷的计算电流。

（2） 从变压器到用电设备的电压损失不超过用电设备额定电压的5%。

（3） 导线截面不小于规定的最小截面，以满足机械强度的要求。

（4） 应按配电线路的保护要求进行校验。

七十二、 电线管和木槽板内的导线禁止有接头

电线管和木槽板内的导线如果有接头或焊接点，运行一定时间之后，可能因接触不良而引起过热甚至着火。因此，规程规定使用电线管配线时，导线接头和焊接处必须在管外线接线盒内：木槽板配线时，导线接头或焊接点必须在槽板外（露在外面）。

七十三、 室内线路的巡视检查的内容

室内线路的巡视检查一般包括下列内容：

（1） 导线与建筑物等是否摩擦、相蹭；绝缘、支持物是否损坏和脱落。

（2） 车间裸导线各相的驰度和线间距离是否保持一致。

（3） 车间裸导线的防护网板与裸导线的距离有无变动。

（4） 明敷导线管和木槽板等有无碰裂、砸伤现象，铁管的接地是否完好。

（5） 铁管或塑料管的防水弯头有无脱落或导线蹭管口现象。

（6） 敷设在车间地下的塑料管线路，其上方是否堆放重物。

（7） 三相四线制照明线路，其零线回路各连接点的接触是否良好，有无腐蚀或脱开现象。

（8） 是否有未经电气负责人的许可，私自在线路上接用的电气设备以及乱拉、乱扯的线路。

七十四、 车间配电盘和闸箱的检查内容

车间配电盘和闸箱的检查包括下列内容：

（1） 导电部分的各接点处是否有过热现象。

（2） 检查各种仪表和指示灯是否完整，指示是否正确。

（3） 闸箱和箱门等是否破损。

（4） 室外闸箱有无漏雨进水现象。

（5） 导线与电器连接处的连接情况。

（6） 闸箱内所用的熔体容量是否与负荷电流相适应，禁止使用任何金属丝代替熔体；熔体的容量要求如下：①一般照明回路，熔体容量不应超过负荷电流的1.5倍；②动力回路，熔体容量不应超过负荷电流的2.5倍。

（7） 各回路所带负荷的标志应清楚，并与实际相符。

（8） 铁制闸箱的外皮应良好接地。

（9） 车间配电盘和闸箱总闸、分闸所控制负荷的标志应清楚、准确。

（10） 车间闸箱内不应存放其他物品。

（11） 车间内安装的三、四眼插销应无烧伤，保护接地接触良好。

七十五、 各种开关电器及熔断器的检查和检修内容。

各种开关电路及熔断器的检查和检修一般包括下列内容：

（1） 胶盖闸和瓷插式熔断器的上盖是否短缺和损坏，熔体安装地点有无积炭。

（2） 各种密闭式控制开关的“拉”、“合”标志是否清楚。

（3） 铁制控制开关的外皮接地是否良好。

（4） 清除开关内部的灰尘以及熔体熔化时残留的炭质。

（5） 开关接点是否紧固，损坏的接点应予以更换。

（6） 刀闸和操作杆连接应紧固，动作应灵活、可靠。

七十六、 车间配电线路停电清扫检查内容

车间配电线路停电清扫检查一般包括下列内容：

（1） 清扫裸导线瓷绝缘子上的圬垢。

（2） 检查绝缘是否残旧和老化，对于老化严重或绝缘破裂的导线应有计划地予以更换。

（3） 紧固导线的所有连接点。

（4） 更换或补充导线上损坏或缺少的支持物和绝缘子。

（5） 铁管配线时，如果铁管有脱漆锈蚀现象，应除锈刷漆。

（6） 建筑物伸缩、沉降缝处的接线箱有无异常。

（7） 在多股导线的第一支持物弓子处是否做了倒人字形接线，雨后有无进水现象。