绿色湛钢：中冶集团打造绿色生态冶金典范工程

宝钢湛江钢铁基地是宝钢“二次创业”的核心项目，致力于打造成“全球排放最少、资源利用效率最高、企业与社会资源循环共享”的绿色钢铁基地。为此，中冶集团把循环经济和建设节约型社会理念贯穿于设计、技术、装备等全流程和各环节中，大胆选用脱硫脱硝、厚板控冷控轧等新技术，脱硫效率达95%以上；建设全封闭式原料厂，水资源重复利用率达到98%以上、废水100%处理，实现污水“零排放”，含铁尘泥100%厂内循环使用；焦炉煤气将供中科炼化用来制氢，中科炼化将同等的热能供给湛江钢铁，降低了整个社会的环境负荷。此外，中冶打造的世界首个含铁综合固废处置中心，90%以上的废渣可以返回高炉作为炼铁原料，在国内首家实现含铁尘泥100%厂内循环使用。湛江钢铁的环保投资占到静态投资的14.5%以上。

宝钢湛江原料场是全球领先的绿色环保智能化的原料场。是中冶赛迪运用自主开发建设，大宗粉料的封闭环保贮存，具有节约占地、空间利用率高、减少扬尘、节能降耗、稳定原燃料品质、稳定生产、降低生产运营成本等诸多优点，成功实现了“用煤不见煤、用矿不见矿、运料不见料”的绿色清洁生产。

宝钢湛江钢铁焦化项目由中冶焦耐设计供货，标志着世界首套焦炉烟气低温脱硫脱硝工业化示范装置正式诞生。脱硝除尘热解一体化装置作为核心设备，兼具低温脱硝、脱硫除尘、催化剂原位再生功能。整套工艺流程无废水产生，脱硫副产物可由相关化工厂家回收或直接排放，符合当前环保要求和烟气治理的技术发展趋势，引起了新华社、《世界金属导报》等国内外主流媒体的强烈关注。

活性炭多污染物协同治理技术是当前烧结烟气净化领域最先进的烟气净化技术。该技术全部装备由中冶长天自主研发、设计和制造，具有自主知识产权，一次投资费用仅为同等进口设备的60%，可实现污染物的综合协同处理，产出的副产品为98%的优质浓硫酸，回收的活性炭粉可作为燃料使用；烟气处理中无废水、自产固体废弃物产生，实现了多污染物的协同治理。

据统计，湛江钢铁项目应用了100多项节能环保技术，确保了项目满足了国家对重工业行业的特别排放要求。应该说，湛江钢铁的建设，引领了中国钢铁行业循环经济理念的实践、环保技术的进步、先进技术的应用，是中国钢厂绿色发展的集大成之作。