我国火电管道制造达世界先进 超超临界技术国产化

我国火电管道制造达世界先进水平

世界最大挤压机生产的高端P92钢管通过鉴定，标志着我国超超临界火电技术国产化的“最后一公里”被攻克

河北宏润重工股份有限公司（简称宏润重工）生产设备先进，工艺流程合理，检测手段齐全，质保体系完整，已具备批量生产P92大口径厚壁无缝钢管的能力，其产品性能和质量达到国内先进水平，可以在国内大型火电机组中使用，一致同意通过中国机械工业联合会产品技术鉴定。1月25日，中国机械工业联合会发电设备中心相关负责人，在超超临界机组用P92大口径无缝钢管技术鉴定会上宣布。

近年来，火电厂内锅炉、汽轮机和发电机“三大主机”的国产化取得重要进展，已完全能够自主设计制造，但高端阀门和四大管道一直依赖进口，不仅使得电站建设受制于人，也大大增加了电力建设成本。推进关键阀门和四大管道的国产化，已成为超（超）临界火电技术进步的必然要求。

火电机组四大管道是指连接锅炉与汽轮机之间的主蒸汽管道、再热蒸汽热段、再热蒸汽冷段、主给水管道以及相应旁路管道，主要材料为大口径厚壁无缝钢管。

“宏润重工利用世界上最大的5万吨垂直挤压机生产的高端P92大口径无缝钢管通过专家鉴定，标志着火电p92钢管进口局面将被逐步打破。”此次专家鉴定组组长、北京科技大学材料科学与工程学院教授、博士生导师谢锡善告诉《中国电力报》记者。

据了解，在全世界范围内以挤压法制造大口径厚壁无缝钢管3家生产企业中，宏润重工是5万吨挤压机、北方重工是3.6万吨挤压机，威曼高登是3.15万吨挤压机。“国内宏润重工的5万吨垂直热挤压机组是目前世界上最大的垂直挤压液压机机组。”杨富介绍，“宏润重工可谓是四大管道生产的‘世界之最’，这将意味着其生产的钢管质量将大大提升，达到世界先进水平。”

“为什么我国的高铁、核电可以出口？为什么我国的超超临界技术不能出口？”资深电力专家杨富表示，“即使是国外的材料厂家生产的P92在我国天津某电厂也照样出问题。”在杨富看来，近年来针对电站锅炉的小改小革，对于超超临界火电技术的推动作用有限。“超超临界火电技术的关键还是在金属材料。推进国产化的关键在发电主体。”杨富认为。他建议，各大发电集团及发电企业，当前应该正确认识包括P92在内的各类国产钢管，不断推动国产化进程。

钢铁研究总院的程世长向《中国电力报》记者表示，火电P92钢管进口局面终将被打破，但这需要一个漫长的过程。这其中就需要国家制定相应的鼓励政策，引导发电企业大量试用包括P92在内的国产化钢管。

据了解，宏润重工已经联合宝钢特钢、北京科技大学、华电重工等单位参加了由国家工业和信息化部、财政部共同组织实施的2014工业强基专项——高端装备基础能力提升：关键基础材料超超临界火电机组P92大口径无缝钢管项目。这被看成是国家相关部门积极推动p92钢管国产化进程的积极信号。

中国机械工业联合会发电设备中心主任张科告诉《中国电力报》记者：“宏润重工大口径厚壁无缝钢管通过鉴定，标志着我国超超临界火电技术国产化的‘最后一公里’被攻克。以宏润重工为代表的国内企业大口径厚壁无缝钢管生产技术水平和装备水平显著提高，目前P91、P92等材质钢管已相继通过性能评定和鉴定评审，完全具备承担超超临界火电机组四大管道产业化的能力。”

宏润重工董事长刘春海对本企业生产的包括p92在内的国产化钢管充满信心。“宝钢特钢有限公司金属材料研究国内领先，宏润重工挤压机组世界最大，挤管工艺和热处理水平一流。相信，这种强强联合将会生产出绝对一流的钢管。”